在板框壓濾機的操作流程中，引入壓縮空氣吹濾是一項重要的輔助脫水工藝，主要用于過濾后期排除殘留濾液、降低濾餅含水率，并輔助濾餅脫落，尤其適用于粘性較高或過濾難度大的物料(如污泥、化工漿料等)。以下從原理、作用、操作參數及注意事項展開說明：
一、壓縮空氣吹濾的基本原理
當板框壓濾機完成主過濾(進料階段)或隔膜壓榨后，濾餅已基本形成，但濾布與濾餅之間、濾餅內部仍殘留部分游離水分(尤其是濾布孔隙中吸附的水分)。此時通過向濾室通入壓縮空氣，利用氣體壓力將殘留水分 “吹掃” 至濾液出口，同時氣體穿透濾餅時可帶走部分毛細水分，達到進一步脫水的效果。
氣流路徑：壓縮空氣從進料口或專門的吹氣口進入濾室，穿過濾餅和濾布，較終從濾液出口排出(部分機型設計為 “氣液分流”，避免氣體攜帶水分回流)。
二、壓縮空氣吹濾的核心作用
降低濾餅含水率
對于粘性物料(如市政污泥)，單純壓榨后濾餅內部仍可能殘留 5%-10% 的游離水，壓縮空氣可將這部分水分擠出，使含水率再降低 3%-8%(例如從 70% 降至 62%-67%)。
注：效果與物料透氣性相關，顆粒狀物料(如礦山尾泥)透氣性好，吹濾降含水率更明顯;膠體類物料效果相對較弱。
縮短濾餅干燥時間
吹濾過程中，氣流會帶走濾布表面的水分，減少濾餅與濾布的粘結力，后續即使不進行額外干燥，濾餅也能更快自然風干。
輔助濾餅脫落
壓縮空氣的沖擊力可松動濾餅與濾布的貼合，尤其對于粘性強的濾餅(如食品加工廢渣)，能減少卸料時濾布殘留濾餅的情況，降低人工清理成本。
保護濾布與設備
吹濾可清除濾布孔隙中殘留的細小顆粒，減少濾布堵塞，延長濾布使用壽命(通常可延長 20%-30%)。
三、關鍵操作參數(需根據物料特性調整)
壓縮空氣壓力
常規范圍：0.4-0.8MPa(過高可能導致濾板變形或濾餅破裂，過低則無法有效吹掃)。
舉例：
市政污泥：0.5-0.6MPa(壓力過高易使濾餅壓實，反而阻礙氣流穿透);
礦山尾泥(顆粒較粗)：0.6-0.8MPa(需更高壓力推動氣流穿過致密濾餅)。
吹濾時間
通常為 5-15 分鐘，以 “濾液出口基本無水滴出” 為終點。
時間過短：脫水不充分;時間過長：能耗增加，且對含水率降低無顯著增益(如 10 分鐘后每延長 5 分鐘，含水率僅降 0.5% 左右)。
進氣方式
單端進氣：從進料口一側通入空氣，適用于小型板框壓濾機;
兩端交替進氣：大型設備常用，可避免濾室兩端水分吹掃不均，提高脫水均勻性。
四、適用場景與局限性
適用場景：
高粘性物料(如污泥、淀粉渣)：需強化脫水以降低運輸成本;
對濾餅含水率要求嚴格的場景(如焚燒發電，需含水率 < 60%);
濾布易堵塞的工況(通過吹氣減少顆粒殘留)。
局限性：
對高含水率、糊狀物料效果有限(需結合壓榨工藝);
增加能耗(壓縮空氣制備成本);
需設備具備密封設計(否則易漏氣，影響效果)。
五、實操建議
參數優化：通過小試確定較佳壓力和時間(如先以 0.5MPa 吹 5 分鐘，觀察濾液量，逐步調整);
與壓榨配合：在隔膜壓榨保壓結束后立即進行吹濾，利用濾餅余熱提升脫水效率;
設備維護：定期檢查進氣閥和密封件，避免漏氣(漏氣會導致壓力不足，脫水效果下降 30% 以上);
節能設計：采用變頻空壓機，根據吹濾階段調整供氣量，降低能耗。
綜上，壓縮空氣吹濾是板框壓濾機 “壓榨 - 脫水” 流程的有效補充，尤其在低含水率要求的場景中不可或缺。合理設計參數和操作流程，可顯著提升濾餅干度，降低后續處理成本。
