冶金化工脫水全自動板框式壓濾機是一種常用于冶金、化工行業的固液分離設備，可實現自動化操作，高效完成污泥脫水等任務。以下是相關介紹：
工作原理：首先，液壓系統施加壓力使濾板緊密壓合，形成密封濾室。然后，待處理的懸浮液由輸料泵送入濾室，在壓力作用下，清液通過濾布和濾板間隙流出，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。過濾完成后，可根據需求進行濾餅洗滌。較后，打開濾板，將濾餅卸下，完成一個工作循環。
結構組成：
智能控制系統：通常采用 PLC 控制系統，可通過觸摸屏設定進料時間、壓力、壓榨時間等參數，實時監控設備運行狀態，實現自動化控制。
液壓壓緊裝置：由液壓站、油缸、活塞等組成，能提供穩定壓緊力，確保過濾時板框密封良好，并可根據物料和工藝要求自動調節壓緊力。
濾板：多采用高強度聚丙烯材質，具有耐腐蝕、耐高壓等特點。表面的溝槽有利于濾液排出和濾餅形成，部分濾板還可配備隔膜用于壓榨脫水。
自動拉板系統：由電機、減速機和鏈條等組成，可自動將濾板逐塊拉開，便于快速卸料。
性能特點：
高效節能：自動化操作縮短了單個工作循環時間，提高生產效率，同時好的控制可降低能耗。
降低勞動強度：無需人工頻繁進行拉板、卸料、清理等操作，減少了人工成本和勞動強度。
過濾效果穩定：智能控制系統可精確控制過濾過程，保證過濾效果的穩定性和一致性，濾餅含水率較低且均勻。
運行安全可靠：具備過載保護、限位保護等多種安全保護裝置，可防止設備運行故障和事故。
應用場景：在冶金行業中，可用于金屬礦選礦、尾礦處理，實現礦石漿過濾脫水，回收有用礦物;在化工行業中，可用于各種化工原料、中間體、產品的過濾分離，如染料、顏料、化肥、農藥等生產過程中的固液分離。
