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自動廂式壓濾機是做什么用的

時間:2025-08-23 來源:廂式壓濾機 點擊:0

  自動廂式壓濾機是一種高效自動化固液分離設備,核心功能是通過壓力作用將懸浮液(如污水、泥漿、漿料等)中的固體顆粒與液體分離,較終形成干燥的濾餅(固體)和澄清的濾液(液體),廣泛應用于工業廢水處理、固廢資源化、物料提純等場景。其 “自動” 特性主要體現在濾板壓緊、進料過濾、濾餅洗滌(可選)、吹干(可選)、濾板拉開、濾餅卸除、濾布清洗等環節的自動化控制,大幅減少人工干預,提升分離效率和穩定性。

  一、核心工作原理

  自動廂式壓濾機基于 “加壓過濾” 原理,利用濾布作為過濾介質,通過液壓系統或機械結構實現濾板的自動壓緊與松開,具體流程可分為 5 個關鍵階段:

  濾板自動壓緊:液壓系統驅動壓緊板,將多塊中空的 “廂式濾板” 緊密貼合,相鄰濾板之間形成封閉的 “濾室”(濾室容積決定單次處理量),同時保證濾室密封,防止進料時漏液。

  加壓進料過濾:進料泵(如陶瓷柱塞泵、螺桿泵)將待處理的懸浮液(如洗沙泥漿、化工廢水、食品漿料等)加壓注入濾室,液體(濾液)通過濾布的孔隙滲透到濾板外側的排液通道,較終匯集排出(可回收或達標排放);固體顆粒則被濾布截留,在濾室內逐漸堆積形成 “濾餅”。

客戶案例12

自動廂式壓濾機處理污水現場


  濾餅優化(可選):若需降低濾餅含水率或提高濾液純度,可啟動輔助功能.

  洗滌:向濾室通入清水或洗滌液,沖洗濾餅中的殘留濾液(如化工行業回收物料、食品行業提純);

  吹干:通入壓縮空氣,將濾餅孔隙中殘留的液體吹出,進一步降低濾餅含水率(如環保行業減少污泥運輸成本)。

  自動卸餅:過濾完成后,液壓系統驅動壓緊板退回,同時自動拉板裝置(如鏈條式、齒輪式)依次拉開每塊濾板,濾餅因重力或刮板輔助作用自動脫落,落入下方的輸送設備(如皮帶機、螺旋輸送機)。

  濾布自動清洗(可選):部分機型配備高壓噴淋系統,在濾板拉開后自動沖洗濾布表面殘留的固體顆粒,防止濾布堵塞,保證下次過濾效率。

洗沙廠300平方壓濾機及壓濾機柱塞泵客戶案例3

洗沙自動拉板壓濾機應用現場

  二、核心優勢:為何選擇 “自動廂式” 設計?

  相比傳統手動板框壓濾機或半自動設備,自動廂式壓濾機的核心優勢集中在 “自動化、高效率、低能耗、易運維” 四大維度:



優勢類別具體特點
自動化程度高全程 PLC 控制系統 + 觸摸屏操作,可預設參數(如壓緊壓力、進料時間、拉板速度),無需人工頻繁操作,減少人力成本和人為誤差。
分離效率高濾室密封性能好,進料壓力穩定(通常 0.6-2.0MPa),濾餅含水率低(一般 15%-40%,具體取決于物料特性),濾液澄清度高(懸浮物含量可低至 10mg/L 以下)。
處理能力靈活濾板數量、尺寸可定制(常見濾板尺寸 800×800mm、1000×1000mm、1250×1250mm 等),單臺設備處理量從 1-200m3/h 不等,適配不同規模生產線。
運維成本低廂式濾板結構堅固(多為增強聚丙烯或鑄鐵材質),使用壽命長;自動拉板、濾布清洗功能減少濾布損耗,降低更換頻率和維護成本。
環保合規性強固液分離徹底,濾液可回收利用或達標排放,濾餅可資源化(如洗沙行業的干泥可制磚、環保行業的污泥可填埋 / 焚燒),符合環保要求。

  三、典型應用場景

  自動廂式壓濾機因適配性強,廣泛應用于高含固量懸浮液處理場景,重點行業包括:

  環保水處理領域

  市政污水處理廠:處理剩余污泥,將含水率 99% 以上的污泥脫水至 40% 以下,減少污泥體積,便于后續處置;

  工業廢水處理:如化工、印染、電鍍廢水的污泥脫水,確保廢水達標排放,污泥無害化處理。

  礦產與建材行業

  洗沙 / 砂石場:處理洗沙廢水(含泥量高的濁水),回收清水循環用于洗沙,干泥餅可制免燒磚或填埋,實現 “零廢水排放”;

  礦山行業:處理金屬礦(如銅礦、鐵礦)或非金屬礦(如石灰石、高嶺土)的尾礦漿,回收有用礦物,減少尾礦庫占地。

  化工與醫藥行業

  化工生產:分離化學反應后的漿料(如顏料、染料、化肥生產中的固液混合物),提純產品或回收溶劑;

  醫藥行業:中藥提取液的澄清過濾、西藥生產中晶體物料的脫水,滿足 GMP 潔凈要求。

  食品與輕工行業

  食品加工:如淀粉生產中淀粉漿的脫水、果汁澄清過濾、豆制品(豆腐、豆漿)的渣液分離;

  造紙行業:處理造紙廢水的紙漿污泥,回收纖維再利用,降低廢水 COD 值。

  四、關鍵選型參數

  選擇自動廂式壓濾機時,需根據物料特性和生產需求重點關注以下參數:

  濾板尺寸與數量:決定濾室總容積(處理量),如 1000×1000mm 濾板,單塊濾室容積約 15-20L,10 塊濾板總容積約 150-200L;

  過濾面積:單位時間處理能力的核心指標(通常 1-500㎡),需根據懸浮液含固量、進料濃度計算(如洗沙行業常用 50-200㎡機型);

  工作壓力:進料壓力越高,濾餅含水率越低,需匹配進料泵壓力(如普通物料選 0.8-1.2MPa,難過濾物料選 1.5-2.0MPa);

  自動化配置:是否需要濾餅洗滌、吹干、濾布自動清洗功能,拉板方式(鏈條式 / 齒輪式,速度可調),以及是否需與上下游設備(如進料泵、輸送機)聯動控制。

  總之,自動廂式壓濾機是工業生產中實現 “固廢減量化、液體資源化、環保合規化” 的核心設備,尤其適合對分離效率和自動化程度要求較高的連續生產線。


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