廂式壓濾機的 “自動保壓” 是指設備在濾板壓緊工序中，通過電氣控制系統與液壓系統的協同作用，自動維持濾板壓緊壓力在設定范圍內的功能，其核心目的是確保濾室密封嚴密，防止過濾過程中物料泄漏。
自動保壓的工作原理
壓緊階段：啟動壓緊程序后，液壓系統驅動壓緊板前進，將濾板組壓緊，此時壓力傳感器實時監測壓緊缸內的壓力。
壓力達標：當壓力達到預設的 “壓緊壓力值”(如 15-25MPa，根據物料特性和濾板強度設定)，控制系統自動停止液壓泵工作。
保壓階段：過濾過程中，由于液壓系統存在微量泄漏(如油缸密封件自然損耗、管路壓力損失等)，壓緊壓力可能逐漸下降。當壓力低于預設的 “保壓下限值”(通常比壓緊壓力低 1-3MPa)時，壓力傳感器向 PLC 發送信號，控制系統自動啟動液壓泵補壓，直至壓力回升至壓緊壓力值后再次停止泵，形成動態平衡。
自動保壓的作用
保證密封效果：過濾時濾室內物料具有一定壓力(尤其是高壓進料場景)，自動保壓能確保濾板間貼合緊密，避免物料從濾板縫隙泄漏，減少原料浪費和環境污染。
保護設備：避免因壓力驟降導致濾板受力不均，防止濾板變形、損壞，延長濾板和液壓系統的使用壽命。
提升自動化程度：無需人工頻繁監控和手動補壓，降低操作強度，確保設備在無人干預的情況下穩定運行，尤其適合連續化生產場景。
總結
自動保壓是廂式壓濾機液壓系統的關鍵功能，通過 “壓力監測 - 自動補壓 - 停止補壓” 的閉環控制，實現壓緊壓力的穩定維持，是保障過濾效率、設備安全和生產連續性的重要機制。
